ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Производственный процесс можно определить как совокупность всех процессов, связанных с превращением сырья и материалов в готовую продукцию данного предприятия.
Технологическим процессом является та часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением размеров, формы или свойств перерабатываемых материалов.
Технологию столярно-механических производств мы должны определить как научно и практически обоснованную систему методов и приемов обработки древесных материалов для получения из них столярных изделий.
Деталью называют простейшую составную часть изделия, форма и размеры которой заданы чертежом изделия.
Операцией называется часть технологического процесса, являющаяся первичной единицей деления его в данном производстве.
Под рабочим местом понимают участок помещения, где определенным образом расположено оборудование (станки, верстаки, приспособления), материалы и инвентарь, используемые рабочими при выполнении операций.
Установкой называют часть операции, выполняемую при одном закреплении детали в станке или приспособлении.
Проход - это часть операции, выполняемая при одном перемещении детали относительно инструмента в направлении подачи (или инструмента относительно детали и случае позиционной обработки).
Индивидуальным или единичным производством называют такое производство, при котором изделия изготовляются в незначительном количестве, причем повторение выпуска этих изделий специально не предусматривается.
Серийным называют такое производство, при котором изделия выпускаются более или менее крупными партиями (сериями), причем заранее предусматривается повторяемость серии.
Массовым называют такой тип производства, при котором изделия выпускаются в большом количестве, непрерывно и в течение длительного времени, без изменения их конструкции.
Непрерывно-поточным называется такое производство, при котором рабочие места располагаются в порядке выполнения операции, а число и производительность этих мест рассчитаны таким образом, что обеспечивается переход обрабатываемых деталей (или изделий) с одной операции на другую без задержки.
Ручной поток - наиболее простая форма непрерывно-поточного производства. При ней передача деталей с одного рабочего места на другое производится самими рабочими вручную или с помощью простейших транспортных устройств (склизов, роликов и т. д.).
Поток с распределительным конвейером представляет собой линию рабочих мест, обслуживаемую одним общим транспортером (конвейером), используемым как простое транспортное средство для передачи обрабатываемых деталей от операции к операции. Для выполнения операции детали снимаются с транспортера на рабочие места.
Рабочим конвейером называют поточную линию, на которой рабочие операции над деталями выполняются без съема их с транспортера.
Автоматическая линия является высшей формой механизации непрерывно-поточного производства, при ней автоматизируется не только транспорт деталей с одного рабочего места на другое, но и обработка деталей на каждой операции.
Общая структура технологического процесса приблизительно одинакова для всех столярно-механических производств.