Поточное производство.
При поточном производстве за каждой группой оборудования, скомплектованной по принципу охвата всех процессов обработки, закрепляются детали одного наименования или весьма ограниченного количества наименований. Это дает возможность сократить сроки изготовления деталей, облегчить наблюдение и уход за оборудованием и повысить качество обработки.
Поточные линии позволяют:
- закрепить за каждым рабочим местом одну - две операции, причем эти операции настолько просты, что не требуют высокой квалификации рабочих;
- непрерывно подавать детали и узлы с предыдущей на последующую операцию;
- синхронизировать работу на всех рабочих местах.
При проектировании полуавтоматических и автоматических линий станочной обработки деталей основными средствами синхронизации являются:
1. Выбор скоростей резания и подачи, обеспечивающих время обработки деталей, равное или кратное ритму.
2. Подбор оборудования соответствующей производительности.
3. Применение новых усовершенствованных приспособлений, автоматической загрузки деталей и т. д.
4. Изменение нормы обслуживания станков (добавление или уменьшение числа подсобных рабочих) и др.
При конвейеризации сборочных процессов в которых операции отличаются большим количеством рабочих приемов, основным приемом синхронизация служит разделение процесса сборки на элементарные технологические неделимые элементы (рабочие приемы) и компоновка этих элементов операции по продолжительности времени,
равной величине ритма.
Наряду с этим в сборочных процессах конечно могут и должны применяться для синхронизации процесса рационализация и механизация рабочих приемов.